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超大直徑電磁流量計的安裝

1傳感器和膨脹節的組裝按照傳感器上的箭頭將接地環和膨脹節安裝在流量計的下游側，并將膨脹節預調至***短路狀態。

2流量計鉆孔破裂流量計鉆孔破裂步驟如下。

(1)確認傳感器斷裂部位的安裝，并***測量斷裂管道的尺寸(根據膨脹節的膨脹尺寸)。

(2)在管道的斷裂區域開啟天窗，用十字型鋼支撐管道，保證管道的圓度，防止管端斷裂后變形，影響法蘭安裝。

(3)斷裂后，應在兩側管端進行機械坡口處理，以滿足焊接法蘭的要求[4]。

3.傳感器加膨脹節吊裝完成后，總重量約6t，用25t汽車吊吊裝就位。吊裝就位后，調整并松開膨脹節，在上游法蘭和傳感器之間安裝接地環和密封墊，插入螺栓對準并擰緊；在下游法蘭和伸縮接頭之間安裝一個墊圈，插入螺栓并緊固。

4法蘭焊接調整管道上下游法蘭、接地環和墊片的位置，擰緊螺栓，點焊固定。拆下上下游法蘭的預緊固螺栓，調整收縮膨脹節，使上下游法蘭與流量計和膨脹節分開，法蘭內部留有焊接空間。兩個上游和下游法蘭在法蘭內外通過角焊縫焊接。

接頭的無損檢測及防腐處理①檢測標準及合格等級所有法蘭接口的角焊縫均應進行電磁探傷的無損檢測，檢查率為100%。質量應符合JB4730-2005的二級要求。如果發現管道法蘭焊縫有超標缺陷，應及時處理，*終***將通過復驗。任何焊縫只能修復一次。(2)內防腐法蘭焊縫和外法蘭的鋼管管件內外防腐處理與鋼管管體相同，法蘭焊縫外防腐涂改性氯磺化聚乙烯防腐涂層；法蘭防腐涂層為飲用水級無毒環氧涂層。內部多面采用雙底雙面涂層。4.6傳感器膨脹節上下游法蘭焊縫探傷合格后，應進入傳感器膨脹節的整個緊固定位過程。

①調整并松開膨脹節，在上游法蘭和傳感器之間安裝接地環和墊片，插入螺栓并擰緊。②在下游法蘭和膨脹節之間安裝墊片，插入螺栓并擰緊。

③擰緊所有法蘭螺栓，對稱安裝定位傳感器和伸縮接頭。

6系統水壓試驗傳感器和膨脹節整體安裝后，水壓試驗應隨輸水管道一起進行。測試壓力是工作壓力的1.5倍。水壓試驗合格后，即可投入運行[6]。

5.系統調試和調試根據儀表參數、工藝參數和運行控制方式，設置智能變送器的主菜單和子程序功能及數據配置；當管道充滿過程流體(水)時，測試傳感器電纜和電極的阻抗和***邊緣性能；GS8A模擬器對智能變送器的模擬試驗。

7系統檢查和投入運行6.1檢查傳感器①準備測量管道是否充滿過程流體(水)且靜止。打開外殼(箱)前必須切斷電源。檢驗所需的測量儀器和工具包括歐姆表或交流電壓/電阻電橋。檢查前，必須拔出插頭(信號和激勵)。注意不要拆除信號轉換器接線盒內部的連接(u形夾和端子10之間的黃綠色電線)。

(2)檢查測量7、8線間電阻(勵磁繞組)的內容，正常情況下應為20~170ω。測量1至7個電路(勵磁和信號電路)之間的***邊緣電阻，正常值應為20ω。對于電極回路的測量，回路1-2和1-3之間的電阻采用交流電壓/電阻電橋測量，兩者值一般為1kω~1mω，應大致相等，檢測阻抗主要取決于輸水的電導率[7]。③如果電極回路檢查結果差異較大，則表明電極接線斷裂或電極被污染；如果小于此范圍，將再次測量排放管中的流體；如果仍然過低，則電極線短路。

8用GS8A模擬器檢查智能轉換器①檢查接線從接線盒上斷開所有導線1、2、3、7和8，并記錄每個電纜端子的接線位置。將毫安表接至端子I+/I-，精度0.1級，內阻Ri=15~500Ω，測量范圍0~20mA，脈沖范圍0~10kHz時間參考至少為1s。

②根據Ftc1.011.051.063.02程序數據設置檢查步驟和方法，計算并檢查零點、毫安輸出范圍和脈沖輸出值。GS8A模擬器發出零點模擬信號，驗證變送器的零點值；GS8A模擬器電流輸出設定值的mA值應在公差范圍內；GS8A模擬器脈沖輸出設定點的小時脈沖值應在允許范圍內。6.3系統投入運行并檢查后，斷電后拆除檢查連接，恢復傳感器電纜連接。系統檢查無誤后，重新送電即可正式投入運行。

9結束語。

在城市引水工程輸水管道超大直徑電磁流量計的安裝過程中，必須嚴格控制傳感器的抗干擾措施；嚴格控制影響測量精度的幾個關鍵工藝點；控制現場安裝過程中的組裝、吊裝、焊接、無損檢測、防腐等環節的質量；根據儀表參數、工藝參數和控制參數，正確設置菜單程序的功能和數據，保證系統的預期指標。哈爾濱引水工程實踐表明，儀表系統運行一年后，測量精度和運行可靠性達到設計要求。

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