差壓式流量計前期使用與后期維護

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1、標準節(jié)流件檢查項目與質(zhì)量要求

檢修前應備好節(jié)流件的設(shè)計說明書。

孔板上游側(cè)端面應平直，無可見損傷，距離中心1.5d（d為孔板孔徑）范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d，孔板下游側(cè)端面應與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級。

孔板上游側(cè)直角入口邊緣應銳利，無毛刺和劃痕；孔板下游側(cè)出口邊緣應無毛刺、劃痕和可見損傷。

孔板孔徑（d）的計算，應選取不少于4個單測值的算術(shù)平均值， 4個單測值的測點應大致均勻分布在孔徑圓周方向，且任一單測值與平均值之差不超過0.05%。

孔徑d的允許公差。

長徑噴嘴的直徑計算，應選取不少于4個單測值的算術(shù)平均值， 4個單測值的要求同孔板。在圓筒形喉部出口處d值可有負偏差，即允許喉部有順流向的微小收縮，而不允許有擴大。

節(jié)流件上游側(cè)的直管段長度不小于10D(D為測量管公稱內(nèi)徑)，下游側(cè)的直管段長度不小于5D。

測量管段內(nèi)徑的計算，應選取4個單測值的算術(shù)平均值， 4個單測值的測點應大致均勻分布在管徑圓周方向，任一單測值與平均值之差，對于上游側(cè)應不大于±0.3%，對于下游側(cè)應不大于±2%。

測量管內(nèi)表面應清潔，無凹陷、沉淀物及結(jié)垢。若測量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應無突變，連接處不錯位，在內(nèi)表面形成的臺階應小于0.3%。

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2、取壓裝置檢查項目與質(zhì)量要求

角接取壓裝置

（1）取壓孔應為圓筒形，其軸線盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游端面形成的夾角≤3°，在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和突出物。

（2）取壓孔前后的夾緊環(huán)的內(nèi)徑Df應相等，允許1D≤Df≤1.02D，但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。

（3）取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應相等。取壓孔應按等角距配置。

（4）采用對焊法蘭緊固節(jié)流件時，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D′應相等，允許1D≤D′≤1.02D，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。

（5）單獨鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應有安裝手柄。安裝手柄上應刻有表示孔板安裝方向的符號(＋、－)、孔板出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑D的設(shè)計尺寸值和孔板開孔d的實際尺寸值。

法蘭取壓裝置

（1）上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線，直徑應相等，并按等角距配置。

（2）取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。

（3）上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游端面之間的距離等于(25.4±0.8)mm。

（4）法蘭與孔板的接觸面應平齊，外圓表面上應刻有表示安裝方向的符號(＋、－)、出廠編號、安裝位號和管道內(nèi)徑的設(shè)計尺寸值。

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3、測量系統(tǒng)檢查項目與質(zhì)量要求

節(jié)流件和取壓裝置的檢修與安裝質(zhì)量應符合下列要求：

(1)儀表（或裝置）外殼、外露部件(端鈕、 面板、開關(guān)等)表面光潔完好，銘牌標志清楚。各部件應清潔無塵、完整無損，不得有銹蝕、變形。

(2)儀表刻度線、數(shù)字和其它標志應完整、清晰、準確；表盤上的玻璃應保持透明，無影響使用和計量性能的缺陷；用于測量溫度的儀表應注明分度號。

(3)接線端子的接線標志應清晰，引線孔、表門及玻璃的密封良好。

(4)緊固件應牢固可靠，不得有松動、脫落等現(xiàn)象，可動部分應轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。

(5)各調(diào)節(jié)旋鈕或設(shè)置按鍵應操作靈敏，響應正確。

(6)零點和滿量程的校準

(7)對于零點和滿量程可調(diào)的儀表，根據(jù)調(diào)校前校驗結(jié)果，如果示值基本誤差大于2/3示值允許誤差，應按說明書所述方法進行零點和滿量程的反復調(diào)整，使其誤差減至最小。

(8)示值基本誤差和回程誤差校準

(9)校準過程中不得進行任何形式的調(diào)整。

(10)取誤差的最大值作為示值基本誤差和回程誤差。

(11)儀表的示值基本誤差應不大于儀表的允許誤差。

(12)儀表的回程誤差應不大于儀表允許誤差絕對值的1/2（有單獨規(guī)定的儀表除外）。

(13)報警設(shè)定點動作差與恢復差校準

(14)在具有報警功能的儀表的輸出端子連接指示器，調(diào)整好報警設(shè)定值，平穩(wěn)地增加（減少）輸入信號，直到報警動作，再反向平穩(wěn)地減少（或增加）輸入信號，直到報警點恢復，記錄報警動作值和恢復值，其與設(shè)定值的最大差值分別為設(shè)定點動作差和恢復差。

(15)設(shè)定點動作差應不大于儀表允許誤差。

(16)設(shè)定點恢復差應不大于儀表允許誤差的1.5倍。

電氣線路、導壓管路的檢修與質(zhì)量符合以下要求。

(1)控制室、開關(guān)室、電子設(shè)備間等通往電纜夾層、隧道、墻壁、盤、柜等處的所有電纜孔洞和電纜/電纜套管之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。靠近高溫管道、閥門等設(shè)備的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應密封。

(2)檢修后的動力和信號電纜，其安裝敷設(shè)應符合電纜分層、屏蔽、防火和接地的有關(guān)規(guī)定。

(3)一般情況下不應有電纜中間接頭。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜中間接頭，經(jīng)驗收合格后再用耐火防爆槽盒將其封閉。

(4)現(xiàn)場熱工設(shè)備的安裝位置應方便操作、檢修，設(shè)備的聯(lián)接和開關(guān)標記、掛牌應齊全、正確；設(shè)備的防雨、防水、防燃、防灰堵、防腐蝕等措施應周全完好、保護用設(shè)備還需有防人為誤動措施，如影響機組安全運行的事故按鈕加防護罩等。

(5)軸承箱內(nèi)的導線應采用耐油、耐熱絕緣軟線，電線應固定牢固，拆裝方便，引出口密封無滲漏。?

(6)使用的電纜必須符合設(shè)計要求，保護系統(tǒng)和油系統(tǒng)禁用橡皮電纜；長期運行在高溫區(qū)域的電纜應使用耐高溫電纜。

(7)端子箱周圍環(huán)境溫度應不高于50℃，其位置到各測點的距離應適中，至最遠測點距離不應大于25m。

(8)檢修中應對接線混亂部位進行整理，整理后必須對接線進行核對，必要時應做試驗。

(9)檢查控制屏、臺、機柜、各接線盒的排線綁扎應整齊牢固，線號應齊全、正確、字跡清晰；接線端子螺絲應齊全緊固；用手輕拉接線無松動；接線應正確、牢固、美觀；檢修完畢應無裸露線頭遺留。

(10)線路中轉(zhuǎn)的各接線盒、柜應標明編號，柜或盒上附有接線圖。

(11)電纜、現(xiàn)場儀表和閥門的兩頭掛牌應齊全、內(nèi)容正確、字跡清晰(標牌上應有設(shè)備編號、名稱、重要等級，儀表還應標明用途、校準周期等) 測量部件及現(xiàn)場儀表安裝應牢固、平正，位置、朝向便于檢修。

(12)取源部件的材質(zhì)應與主管道材質(zhì)相同。

(13)取源處管道和取源部件的外露部分保溫應一致、完好。

(14)取源一次閥及其以前的管路應參加主設(shè)備的嚴密性試驗。

(15)管路連接處設(shè)備或部件應有標志牌，接線有線號且接線牢固完好，標志牌或線號應正確、字跡清楚，不易褪色。

檢查差壓變送器的量程、零點等是否正確，差壓變送器有無故障。

檢查DCS系統(tǒng)中的流量計算公式是否與計算書一致。

差壓變送器的其它檢修和質(zhì)量標準見壓力部分。

系統(tǒng)綜合誤差為除節(jié)流裝置外的變送器、回路、顯示裝置的允許誤差的方和根。

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4、運行維護

投運前的檢查與驗收按照以下執(zhí)行。

(1)數(shù)碼顯示的每一位應能正常連續(xù)的變化，無跳變、疊字、不亮、缺筆畫等現(xiàn)象，顯示亮度適中，小數(shù)點和狀態(tài)顯示應正確無誤。

(2)儀表的LED顯示屏應顯示完整，亮度適中，無不亮、缺筆畫現(xiàn)象。?

(3)輸入低于零位對應的信號，儀表顯示應出現(xiàn)“－”號；輸入超過最大量程對應的信號，儀表應顯示過載或超量程狀態(tài)，如有報警裝置，應同時發(fā)出報警。

(4)電源電壓變化10%時，指示值的變化應不大于儀表的允許誤差。

投運

（1）設(shè)備大小修后，投運前應沖洗測量管路。

（2）關(guān)閉排污閥門，打開引壓管一次閥門。

（3）按正常程序投入差壓變送器。

維護

（1）用于風煙測量系統(tǒng)的變送器和管路，要定期吹灰、排灰，以防堵塞。

（2）用于汽水測量系統(tǒng)的變送器要定期排污；冬季來臨時，注意檢查儀表管路加熱裝置應工作正常。

（3）定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時處理，并做好缺陷處理記錄。

（4）定期清掃，保持儀表及附件整潔、完好，標志正確、清晰、齊全。

（5）定期進行相關(guān)測量參數(shù)間的對照比較，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

（6）定期進行測量參數(shù)的在線質(zhì)量抽查（可采用狀態(tài)核對方式），不滿足測量精度的儀表應及時進行校準。

（7）定期校準測量儀表和元件，保證儀表的質(zhì)量指標符合現(xiàn)場運行條件和測量等級要求。?

（8）根據(jù)儀表調(diào)校前校驗和在線質(zhì)量抽查結(jié)果，按有關(guān)規(guī)定，經(jīng)批準后可適當?shù)乜s短或延長儀表的檢修、校準周期

停用

（1）長期停用時，必須打開平衡閥，關(guān)閉一、二次閥門。

（2）重要測量系統(tǒng)未經(jīng)廠級領(lǐng)導批準不得無故停用。

（3）信號進入設(shè)備保護的在線運行儀表，停用前需退出相關(guān)保護，做好記錄，并通知運行人員注意巡檢。

（4）信號進入模擬量控制回路的在線運行儀表，停用前須先將控制回路切至手動。

（5）關(guān)斷儀表電源開關(guān)。

（6）因檢修需拆除儀表接線和儀表時，應做好標志并包扎好接線和取樣口。

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5、常見故障及處理方法

指示零或移動很小。其原因為：

（1）平衡閥未全部關(guān)閉或泄漏；

（2）節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開；

（3）節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞；

（4）蒸氣導壓管未完全冷凝；

（5）節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密；

（6）差壓計內(nèi)部故障。?

? ?其對應處理方法為：

（1）關(guān)閉平衡閥，修理或換新；

（2）打開；

（3）沖洗管路，修復或換閥；

（4）待完全冷凝后開表；

（5）擰緊螺栓或換墊；

（6）檢查、修復。?

指示在零下。其原因為：

（1）高低壓管路反接；

（2）信號線路反接；

（3）高壓側(cè)管路嚴重泄漏或破裂。

??? 其對應處理方法為：

（1）檢查并正確連接好；

（2）檢查并正確連接好；

（3）換件或換管道。

指示偏低。其原因為：

（1）高壓側(cè)管路不嚴密；

（2）平衡閥不嚴或未關(guān)緊；

（3）高壓側(cè)管路中空氣未排凈；

（4）差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位；

（5）節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。

? ?其對應處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）檢查、關(guān)閉或修理；

（3）排凈空氣；

（4檢查、調(diào)整；

（5）按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計。

指示偏高。其原因為：

（1）低壓側(cè)管路不嚴密；

（2）低壓側(cè)管路積存空氣；

（3）蒸氣等的壓力低于設(shè)計值；

（4）差壓計零位漂移；

（5）節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。

? ? 其對應處理方法為：

（1）檢查、排除泄漏；

（2）排凈空氣；

（3）按實際密度補正；

（4）檢查、調(diào)整；

（5）按規(guī)定更換配套差壓計。

指示超出標尺上限。其原因為：

（1）實際流量超過設(shè)計值；

（2）低壓側(cè)管路嚴重泄漏；

（3）信號線路有斷線。

? ? 其對應處理方法為：

（1）換用合適范圍的差壓計；

（2）排除泄漏；

（3）檢查、修復。

流量變化時指示變化遲鈍。其原因為：

（1）連接管路及閥門有堵塞；

（2）差壓計內(nèi)部有故障。

??? 其對應處理方法為：

（1）沖洗管路、疏通閥門；

（2）檢查排除。

指示波動大。其原因為：

（1）流量參數(shù)本身波動太大；

（2）測壓元件對參數(shù)波動較敏感。

??? 其對應處理方法為：

（1）高低壓閥適當關(guān)小；

（2）適當調(diào)整阻尼作用。

指示不動。其原因為：

（1）防凍設(shè)施失效，差壓計及導壓管內(nèi)液壓凍住；

（2）高低壓閥未打開。

??? 其對應處理方法為：

（1）加強防凍設(shè)施的效果；

（2）打開高低壓閥。

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電磁流量計前期使用與后期維護

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1、概述

適用范圍：本規(guī)程適用于石化企業(yè)中在線使用的IFM型電磁流量計。其他同類型儀表參照使用。

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2、技術(shù)標準

測量精度：±0.5%；±2.5%（與流速有關(guān)）。

流速范圍：0～10m/s。

通徑范圍：2.5 ～3000mm。

流體電導率： >5～20μS/cm（標準型）〉0.1μS/cm(低導電率型)

輸出信號：4～20mA DC或脈沖信號。

?環(huán)境溫度：-20～60℃。

電源電壓：24V DC、100～240V AC/48～63HZ。

上述技術(shù)指標及其他技術(shù)指標如：使用溫度和壓力、電纜線長度、電極和襯里材料、外殼密封類型、防暴等級以及電源電壓等根據(jù)不同型號制造廠均有具體規(guī)定。

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3、檢查校驗

電磁流量計若安裝不妥，會明顯影響測量精度和其他性能，甚至使儀表不能正常工作。因此，安裝時應嚴格按規(guī)定進行。

（1）儀表應避免安裝在有較強的交、直流磁場或有劇烈振動的場所。環(huán)境溫度、濕度應符合制造廠的規(guī)定。

（2）流量計最好安裝在垂直管道上，流體方向自下而上，以保證流量計導管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，確保測量精度。特別是對于液固兩相介質(zhì)，垂直安裝可以使襯里磨損比較均勻和防止被測介質(zhì)互相分離，不容易使雜質(zhì)在測量管底部產(chǎn)生沉淀。若需水平安裝時必須使電極處于水平方向，以防止沉淀物堆積于電極上而影響測量精度。同時應使流量計安裝位置稍低于流體出口管道或使流量計具有一定的背壓。

（3）對使用在易產(chǎn)生氣泡的場合，需在流量計前安裝放氣孔。

（4）整體化流量計水平安裝使用在高溫、熱輻射的場合，轉(zhuǎn)換部分朝下安裝，防止轉(zhuǎn)換器的線路板過熱。

（5）為了檢修和校驗，流量計的兩端應裝設(shè)閥門和設(shè)置旁路及旁通閥。

（6）當工藝管道和流量計口徑不一致時，流量計兩端應安裝漸縮管，漸縮管的圓錐角應不大于15o。

（7）為避免流速分布及對測量的影響，流量調(diào)節(jié)閥應設(shè)置在流量計的下游。流量計上游有一定的直管段長度；對于90o彎頭、三通、擴大管或全開截至閥，直管段長度L=10D，下游直管段無嚴格要求，一般有2～3D即可。

（8）電磁流量計必須有良好的接地，以減少干擾信號引入。接地有兩個方面的要求：一是傳感器與轉(zhuǎn)換器的接地線必須與被測介質(zhì)導通；二是要以大地為零電位。

a. 傳感器外殼與金屬管道兩端應有良好的接觸并接地，轉(zhuǎn)換器外殼亦應接地。在不能保證傳感器外殼與金屬管道接觸良好的情況下，應用金屬導線把它們連接起來，再可靠接地。

b. 當工藝管道為非金屬或其他絕緣管時，應在傳感器外殼與工藝管道之間裝上接液環(huán)（又稱接地環(huán)），接液環(huán)內(nèi)徑略小于傳感器口徑以保證其內(nèi)徑與液體接觸。接液環(huán)的柄應接地良好，傳感器外殼與接液環(huán)之間要用導線接通。

?c.接地點應單獨設(shè)置，不允許與其他電氣設(shè)備的地線共用，以避免漏電流的影響。接地的位置與電磁流量計的距離愈短愈好，接地電阻應不大于10Ω。

d.接地裝置可用Φ（12～16）mm,長度為1～1.5m的銅棒，打入潮濕的地里，接地線采用截面積大于4mm2的多股銅線。

9 ?對分體型電磁流量計，為了避免干擾信號，傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的信號線必須采用專用屏蔽導線，并應單獨穿在接地鋼管內(nèi)。嚴格按要求連接導線和屏蔽縣，不允許把信號電線和電源線安裝在同一根鋼管內(nèi)。接線后，應將傳感器和轉(zhuǎn)換器出線孔的密封橡皮圈用螺紋接頭旋轉(zhuǎn)壓緊，把蓋板蓋嚴，防止潮氣、腐蝕性氣體及積水進入儀表。

（10）當電磁流量傳感器需要安裝在地下管線上時（如給排水和污水處理系統(tǒng)的地下管線），需要設(shè)置儀表井。

（11）在流量變化幅度較大的場合，為滿足大小流量均能測量，又能在儀表合適的測量范圍內(nèi)（指示值最好再50%以上），以提高測量精度，可選用多量程流量計或兩臺傳感器并聯(lián)安裝的方法。

（12）標定

流量計檢定周期為1～3年或一個裝置運轉(zhuǎn)周期。由于電磁流量計輸出的感應電勢與流體的溫度、密度、粘度等參數(shù)無關(guān)，僅取決于流速，因此，儀表在進行標定時無論被測介質(zhì)種類如何，都可用水作介質(zhì)，不必用實際流體進行實流標定。

流量計應在其流量上限值70%～100%范圍內(nèi)，至少運行5min后方可進行正式示值標定。

標定的方法一般采用容積法。在穩(wěn)定流量下，用試驗介質(zhì)通過被校流量計，當輸出為模擬信號時，測得注滿標準容器的體積V和所需的時間t，求得實際流量，與被校儀表的指示值比較，即可算出儀表誤差；當輸出為脈沖信號時，測得一定容積內(nèi)被檢儀表輸出的脈沖數(shù)，再計算儀表系數(shù)、流量計的基本誤差和重復性。

標定裝置的誤差不應超過被檢流量計基本誤差限的1/2。每次測量時間應不少于標定裝置允許的最短測量時間。

輸出模擬信號時，對準確度不高于2.0級的流量計，檢定點應包括流量計最小流量的qmin和最大流量qmax在內(nèi)的至少3個檢定點，且均勻分布。對準確度高于2.0級的流量計，檢定點應包括流量計最小流量的qmin和最大流量qmax在內(nèi)的至少5個檢定點，且均勻分布。輸出頻率信號時，檢定點包括qmin、0.07qmax、0.15qmax、0.25qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax；當后6個檢定點流量小于qmin時，此檢定點可不計。?

每個檢定點至少檢定3次。

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4、使用和維護

儀表使用前的檢查

(1)核實流量計的測量范圍、耐溫、耐壓值是否與被測流體相符；當測量腐蝕性介質(zhì)時，應注意流量計的材質(zhì)是否符合要求，對于分體式流量計，檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器型號、編號，確認必須配套；

(2)檢查流量計安裝是否符合規(guī)定要求，流量計殼體上的箭頭方向是否與流體流向相符，接線是否正確牢靠。

(3)儀表的密封點是否有泄漏，上、下游直管段的長度是否符合要求。

(4)檢查儀表的零件，并按制造廠規(guī)定的調(diào)整方案進行調(diào)零。調(diào)零前要注意測量管完全注滿液體，并使液體完全出于靜止狀態(tài)。

(5)檢查被測介質(zhì)的電導率是否在規(guī)定范圍內(nèi)。對于分體式流量計檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜線是否超過規(guī)定長度。

儀表的投運

打開流量計的前后閥門，關(guān)閉旁路閥門，使儀表投入運行，運行中，儀表各參數(shù)不得隨意改變。

儀表投運后維護

（1）測量有附著沉淀物的流體，或由于長期使用后，導管內(nèi)壁有積垢層，電極表面受到污染，從而引起以儀表零位漂移，嚴重時電極會被積垢層短路，因此必須定期清洗內(nèi)壁和電極。清洗措施如下：

1)用增加流體流速的方法（流速控制在2m/s以上），除去積垢；

2)在流量計下游端安裝清洗口進行清洗；

3)選用帶有清洗裝置的電極（如機械清洗、超聲波或電壓清洗），進行定期或連續(xù)清洗。

（2）對長期工作在酸、堿、鹽霧較濃的場所的儀表，必須加強防腐保養(yǎng)，避免儀表、信號插座等被腐蝕，絕緣被破壞，造成儀表故障，縮短使用壽命。

（3）應注意不能在流量計內(nèi)部產(chǎn)生負壓。例如在測量較高溫度的流體時，應等流體冷卻后才能關(guān)閉流量計上、下游閥門，以免流量計內(nèi)介質(zhì)冷卻收縮成負壓，導致襯里變形或剝落。嚴重時，電極短路，造成儀表損壞。

（4）儀表顯示出現(xiàn)異常，查找原因時，可以從三個方面來分析、檢查：

1)工藝管道中流體的流動狀態(tài)、介質(zhì)性質(zhì)和周圍環(huán)境、干擾對測量的影響。例如：流量計內(nèi)部未充滿介質(zhì)；流體中含有氣泡、油污粘附在電極的表面；流量計接地不可靠；周圍有強電磁場干擾；管道上有較強的漏電流等。

2)傳感器故障對測量的影響。例如：傳感器受潮或信號線破損，使信號對地短路或信號線斷路；電極泄漏或襯里損壞時電極絕緣損壞；傳感器電路方面出現(xiàn)故障等等。

3)轉(zhuǎn)換器故障對測量的影響。例如：轉(zhuǎn)換器內(nèi)部電路故障，輸出開路或與地短路。

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5、檢修

?（1）拆裝和檢修時，應注意防止傳感器襯里層破壞。

?（2）?應注意仔細清除傳感器內(nèi)壁襯里和電極上的結(jié)垢。

?（3）當發(fā)現(xiàn)傳感器電極滲漏、激磁繞組與外殼絕緣不好或襯里損壞，不能可靠地修復時，應予以更換，更換后要重新標定。

?（4）在傳感器內(nèi)部充滿液體的情況下，檢查電極、各繞組對傳感器外殼的絕緣電阻，應符合制造廠規(guī)定（一般絕緣電阻大于50MΩ，轉(zhuǎn)換器任一接線端對地電阻應超過10MΩ）。

?（5）常見故障及排除

1） ?當流量計顯示出錯信息時，根據(jù)所顯示的故障代碼，確定故障內(nèi)容，并加以排除。

2） ?流量計無指示。

保險絲是否熔斷；

流量計傳感器殼體上的箭頭是否與流體流向一致；

傳感器是否充滿液體；

接地是否良好；

電極是否粘有污物。

3） ?零點不穩(wěn)定。

傳感器是否充滿液體；

液體中是否混有氣泡；

閥是否泄漏；

流量計接地是否良好。

被測介質(zhì)的電導率是否過小；

電極上是否粘有污物；

流量計是否靠近馬達、變壓器等其他電器設(shè)備。

4） ?流量計指示與實際流量不一致。

轉(zhuǎn)換器中是否在正常方式；

傳感器中被測介質(zhì)是否滿管，有無氣泡；

接地是否良好；

零位及量程是否正確；

被測介質(zhì)的電導率是否過小；

電極上是否粘有污物；

上游閥門是否全開。

旋渦頻率波形是否異常(如異常時可檢查直管段長度、流體條件、旋渦發(fā)生體和流路表面有無大量附著物、財政其時有無冷凝水等)；

當波形無異常而誤差較大時，可檢查實際雷諾數(shù)與流量；

若為插入式探頭，應對儀表常數(shù)進行修正；

若被測介質(zhì)溫度較高或較低時，會引起探頭尺寸的變化，應對儀表常數(shù)進行修正。

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質(zhì)量流量計使用前檢查與后期維護

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1、使用前的檢查?

檢查流量計傳感器和變送器的型號、編號，確認必須配套；檢查流量計的組態(tài)（如測量單位、流量方向、阻尼值、流量參數(shù)以及毫安輸出和頻率輸出的設(shè)定等）是否正確，并認真、詳實填寫；儀表測量范圍、耐溫、耐壓值是否與被測流體相符；安裝是否符合要求；接線是否準確可靠等?

檢查密封情況；水是否會順電纜穿線管進入儀表；墊圈和O形環(huán)是否完整；所有端蓋及連接件是否緊固?

檢查儀表零位，并按規(guī)定進行調(diào)零調(diào)零前要注意：?

（1） 給變送器通電，使它預熱至少30分鐘；確保變送器處于允許流量計調(diào)整的安全模式?

（2） 雖然質(zhì)量流量計測量的是流體的質(zhì)量流量，實際溫度變化對質(zhì)量流量沒有影響，但溫度會影響儀表零點的穩(wěn)定性，因此要使得傳感器溫度示值接近正常的過程運行溫度，才可以調(diào)零?

（3） 保證傳感器滿管，關(guān)閉在流量計下游的截止閥，使流過傳感器的流量為零，然后才可以調(diào)零，調(diào)零過程中必須保證傳感器管內(nèi)的流體完全不流動?

檢查儀表密封點是否有泄漏?

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2、投運?

打開流量計前后閥門，關(guān)閉旁路閥門，使質(zhì)量流量計投入運行?

流量計投運后，各可調(diào)部分不得任意改變?

投運后的維護?

（1） 日常維護?

1） 向當班工藝人員詢問了解流量計運行情況?

2） 查看儀表指示，運行狀態(tài)是否正常，累計值是否相符?

3） 查看流量計表體及連接件是否有損壞和腐蝕?

4） 查看流量計線路有無損壞及腐蝕?

5） 查看流量計與工藝管道連接有無泄漏?

6） 查看儀表電氣接線盒及元件盒密封是否良好?

7） 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好相應記錄?

（2） 定期維護?

1） 每周進行清潔，清除污物?

2） 每三個月進行一次綜合保養(yǎng)及零位調(diào)校?

3） 每年對流量計內(nèi)插件連接進行檢查?

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3、檢查檢修?

檢查前準備工作?

（1） 填寫《檢修工作票》，得到調(diào)度或工藝人員簽字確認，在HART設(shè)備連接到變送器一級變量毫安輸出回路前，將流量計控制設(shè)為手動操作模式?

（2） 對于在常溫下凝固的被測介質(zhì)，應先做好吹掃凈化處理，然后才能拆卸流量計，以免流量計管道堵塞?

檢修內(nèi)容?

(1) 應注意仔細清除傳感器內(nèi)壁上的積垢，清潔、潤滑外殼螺紋和墊圈，不允許雜物堆

積，損壞的墊圈和外殼蓋子應及時更換以達到防護等級的要求?

(2) HART手操器或面板操作檢查零位、量程各標定系數(shù)等是否正確?

常見故障及排除?

(1) 當轉(zhuǎn)換器無顯示時：檢查電源及電源保險絲是否正常?

(2) 當零位漂移時：檢查閥門是否泄漏；流量計的標定系數(shù)是否正確；阻尼是否過低；是否兩相流；傳感器接線盒是否受潮；接線是否正確；接地是否正確；安裝是否有應力；是否有電磁干擾?

(3) 當顯示和輸出值波動時：檢查阻尼是否太小；驅(qū)動放大器是否文帝；密度顯示值是否穩(wěn)定；接線是否正確；接地是否正確；是否有振動干擾；傳感器管道是否堵塞或有積垢；是否兩相流?

（4） 當質(zhì)量流量顯示不正確時：檢查流量標定系數(shù)是否正確；流量單位是否正確；檢查零位是否正確，若不正確，重新做零點調(diào)整；檢查流量計組態(tài)是測量質(zhì)量流量還是體積流量；密度標定系 數(shù)是否正確；接線是否正確；接地是否正確；是否兩相流?

（5） 當密度顯示不正確時：檢查密度標定系數(shù)是否正確；接線是否正確；接地是否正確；是否兩相流；是否有振動干擾；是否為團狀流?

（6） 密度顯示不正確時：檢查接線是否正確；溫度標定系數(shù)是否正確?

（7） 當流量計有電源，但無輸出時：用萬用表檢查傳感器不同接線端間的電源，是否與廠商提供的數(shù)據(jù)相符?。